烟草生产过程是如何 香烟的生产加工全过程破译

有关烟草是怎样生产加工的，是许多吸烟者很想掌握的一件事情。在七八十年代，香烟的包装基本都是人力手动式进行，因此大家会误认为烟草的生产过程非常简单。但到了今天，实际上香烟的生产加工早已太复杂了湖边捡到了烟草许多，机械设备一体化的制做，再加上防伪水印，工艺流程也就会多上有很多。下面就让小编为大家介绍一下香烟的制做和包装的一个过程吧。

一、胶版印刷

胶版印刷加工工艺应该算是比较成熟的一种印刷技术。尤其是在层级版印刷上，都有一套规范性，数据化的方式。但是，烟包包装印刷并不只是商品阶调的重现，它还涉及大量色样拷贝，如大面积鲜红色现场、金银色、亚光效果等。

因为色样尤其是现场色样对饱和度和色度的要求较高，而胶版印刷在印刷现场时，因受到墨层的厚度限制，也显得力不从心了。为达成目的，一般采用“先深后淡”2次印刷方式(设计方案时需要注意尽量避免在现场版上镂空文字，以免增加印刷难度系数)。此外，烟包包装印刷对颜色的稳定(一致性)要求很高，胶版印刷由于存在印刷油墨乳状液，墨泵也比较长，危害淡墨相对稳定的要素比较多，需要达到上述要求有一定的难度。

二、柔印

柔版印刷在国外的发展趋势热火朝天，但在国内却有点“叫好不叫座”。主要原因一方面是中国市场对柔印的接受观念亟待加强；另一方面，国内外的产品包装设计向来以简洁明快的图形，线框来加强视觉冲击，而在国内，包装用品却用大面积色样和图像设计见惯。与此同时，中国柔印加工工艺及其配套的原料采购同海外也有很大差距。

三、凹版印刷

凹印以其高饱和度、高反差、亮度对比、一致性强、印刷版耐印力高等优点在烟包包装印刷中占比较大市场占比。

凹版印刷烟包印刷技术相对来说完善。根本原因是：其一，凹印油墨、打印纸张品种繁多，制版厂家并没有也不太可能为每一个印刷厂制定一套完整的灰平衡参数及包装印刷特性参数；其二，制版厂多为打样品的的样本来评判印刷制版品质，但实际包装印刷条件与打样品的的工艺参数差别较大。因为凹版印刷烟包以现场、图形．线框见惯，因而，印刷制版上对色彩搭配的需求相对而言不到位。凹版印刷过程管理相较于胶版印刷、柔印而言很容易。

四、丝印油墨

烟包包装印刷使丝印油墨迸发出新的生命力，尤其是开展UV改装后，油墨印刷的磨纱、折光率、霜花、皱褶等作用使烟包装修画龙点睛。此外，由于金属丝网UV(部分)上光泽度高、立体感强，它也经常被用于烟包整饰上。

五、印后加工

烟包的印后加工通常包括烫印(压花)、压凹凸不平、膜切等。因为印刷工厂对烫印、压凹凸版的生产工艺不是很了解，一般在输出胶卷时都按照胶版印刷胶卷导出。在这里，必须强调一下：①烫金版阴图正方向；②凹凸不平阴版阳图正方向；③凹凸不平阳模(树脂版)阴图反方向，比规格内收约0．3mm；④烫印压花版同烫金版，因为要分次浸蚀，外框得用线框维护。

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